BAB VII GRAIN COUNTING
7.1 Landasan Teori
Grain counting merupakan
salah satu cara yang sangat sederhana untuk menentukan kadar suatu mineral,
dengan memnggunakan bantuan alat sejenis kertas ukur (milimeter blok) berukuran 10 × 10 cm2 atau lebih yang
terbagi dalam beberapa bagian dengan ukuran 1×1 cm2 atau 0,5 × 0,5
cm2, yaitu dengan mengadakan pemisahan terhadap mineral yang berbeda
sifat fisiknya. Proses identifikasi butiran biasanya dilakukan menggunakan
bantuan mikroskop binokuler.
Standard Operation
Prosedur untuk mengukur ASTM rata
ukuran butir non-struktur butir sama-sumbu
Metode
1.
Lineal Intercept Prosedur
2.
Edaran Intercept Prosedur
o Hilliard Single-Lingkaran Prosedur
o Abrams Tiga Lingkaran Prosedur
Prosedur
Umumnya,
untuk non-struktur sama-sumbu, informasi lebih lanjut dapat diperoleh dengan
membuat penentuan ukuran array terpisah di sepanjang garis paralel yang
bertepatan dengan semua tiga arah utama dari spesimen. Oleh karena itu,
longitudinal (l), melintang (t) dan pesawat (p) bagian spesimen yang digunakan.
Jumlah persimpangan dihitung. (Intersepsi
adalah sebuah titik di mana garis uji dipotong oleh batas butir.)
Lineal Intercept Prosedur
1.
Ukuran butir rata-rata diperkirakan dengan menghitung
jumlah butir jika dicegat oleh satu atau lebih garis-garis lurus yang cukup
panjang cukup untuk menghasilkan setidaknya 50 penyadapan.
2.
Sangat diharapkan untuk memilih kombinasi panjang garis
uji dan pembesaran sehingga satu bidang akan menghasilkan jumlah yang
diperlukan penyadapan.
3.
Biasanya garis lurus tes akan terletak di dalam
biji-bijian, presisi akan berkurang jika jumlah rata-rata per baris tes rendah.
Jika memungkinkan, gunakan garis tes lebih lama atau perbesaran yang lebih
rendah.
4.
Gunakan jalur tes panjang dikenal dan menghitung jumlah
persimpangan tiga sampai lima bidang membabi buta dipilih dan yang terpisah dan
kemudian sebuah rata-rata jumlah persimpangan dihitung untuk semua bidang utama
arah l, t dan p.
5.
Berarti jumlah interceptions per satuan panjang, NL, di
bidang longitudinal (NL (l)), melintang (NL (t)) dan planar (NL (p)) pesawat
dengan demikian dihitung. (Rumus ditampilkan di bawah)
Hilliard Single-lingkaran Prosedur
1.
Sebuah lingkaran tunggal digunakan sebagai tes baris. Hal
ini akan menghilangkan masalah yang Bias ketika menghitung dari batas butir
seperti dalam metode Intercept lineal.
2.
Diameter lingkaran tes tidak boleh lebih kecil dari
butiran yang diamati terbesar.
3.
Jangan menggunakan lingkaran tes kecil karena agak tidak
efisien sebagai bidang besar harus dievaluasi untuk mendapatkan tingkat presisi
yang tinggi.
4.
Tanda referensi kecil ditempatkan di bagian atas lingkaran
untuk menunjukkan tempat untuk memulai dan berhenti menghitung.
5.
Gunakan jalur tes Lingkar dikenal (panjang) dan menghitung
jumlah persimpangan tiga sampai lima bidang membabi buta dipilih dan terpisah
jauh sampai jumlah yang cukup diperoleh untuk menghasilkan presisi yang
diperlukan.
6.
Ulangi langkah sebelumnya untuk semua bidang utama arah l,
t dan p.
7.
Jumlah rata-rata interceptions per satuan panjang, NL, di
bidang longitudinal (NL (l)), melintang (NL (t)) dan planar (NL (p)) pesawat
dengan demikian dihitung. (Rumus ditampilkan di bawah)
8.
Direkomendasikan 35 hitungan per lingkaran dengan
lingkaran tes diterapkan secara membabi buta alih sebagai besar daerah spesimen
sebagai layak sampai jumlah yang diinginkan dari jumlah diperoleh.
Abrams Tiga Lingkaran Prosedur
1.
Dari penelitian menemukan bahwa total 500 hitungan per
spesimen biasanya menghasilkan presisi yang dapat diterima.
2.
Terdiri dari tiga lingkaran konsentris dan spasi sama
memiliki total 500mm
3.
Gunakan garis uji melingkar lingkar dikenal (panjang) dan
menghitung jumlah persimpangan pada setidaknya lima bidang membabi buta dipilih
dan terpisah jauh.
4.
Secara terpisah merekam hitungan persimpangan per pola
untuk setiap tes.
5.
Ulangi langkah sebelumnya untuk semua bidang utama arah l,
t dan p.
6.
Berarti jumlah interceptions per satuan panjang, NL, di
bidang longitudinal (NL (l)), melintang (NL (t)) dan planar (NL (p)) pesawat
dengan demikian dihitung. (Rumus di bawah ini.
Perhitungan
hasil
· Gunakan persamaan berikut untuk
menemukan NL (n) untuk setiap pesawat arah utama
NL
(n) = Ni / (L / M)
NL =
mean jumlah interceptions per satuan panjang,
Ni =
jumlah interceptions dihitung di lapangan,
L =
panjang garis tes (s) yang digunakan,
n =
banyak pesawat arah utama, dan
M =
banyak pembesaran.
· Ambil persamaan di bawah ini untuk
menemukan NL rata-rata,:
NL = (NL (l) NL
(t).. NL (p)) 1/3
· Hitung Lm mencegat berarti lineal,
untuk setiap bidang menggunakan persamaan berikut:
Lm = 1 / NL
· Tentukan jumlah butir ASTM ukuran
menggunakan equatio berikut
G = (-6,6457 log10
Lm) - 3,298
Komite ASTM E-4 dan Pengukuran Grain Ukuran
Logam,
kecuali dalam beberapa kasus, adalah kristal di alam dan, kecuali untuk kristal
tunggal, mereka mengandung batas internal
dikenal sebagai batas butir. Ketika sebutir baru bernukleus selama pemrosesan
(seperti dalam solidifikasi atau annealing setelah bekerja dingin), atom
dalam setiap butir tumbuh berbaris dalam pola tertentu yang tergantung pada
struktur kristal dari logam atau paduan. Dengan pertumbuhan, setiap butir
akhirnya akan menimpa pada orang lain dan membentuk sebuah antarmuka di mana orientasi atom berbeda.
Pada
awal tahun 1900, sudah diketahui bahwa sifat yang paling mekanik ditingkatkan
sebagai ukuran butir menurun. Sebuah pengecualian beberapa ada di mana struktur
butir kasar yang diinginkan. Paduan komposisi dan pengolahan harus dikontrol
untuk mencapai ukuran butir yang diinginkan. Metallographers memeriksa penampang dipoles spesimen dari lokasi
yang tepat untuk menentukan ukuran butir.
Komplikasi - Karakteristik Butir
Butir
pengukuran ukuran rumit oleh sejumlah faktor. Pertama, ukuran tiga dimensi dari
biji-bijian tidak konstan dan bidang sectioning akan memotong melalui butir
secara acak. Dengan demikian, pada bagian lintas kita akan mengamati berbagai
ukuran, tidak lebih besar dari penampang gandum terbesar sampel. Bentuk bulir
juga bervariasi, terutama sebagai fungsi dari ukuran butir. Salah satu
penelitian awal bentuk bulir dibuat oleh Lord
Kelvin pada tahun 1887. Dia
menunjukkan bahwa ruang-mengisi optimal butir bentuk, dengan luas permukaan
minimum dan tegangan permukaan, adalah polyhedron
dikenal sebagai tetrakaidecahedron,
yang memiliki 14 wajah, 24 sudut, dan 36 tepi. Sementara bentuk ini memenuhi
kriteria yang paling gandum, tidak memenuhi sudut 120 derajat yang diperlukan
dihedral antara butir mana tiga butir berdekatan bertemu di tepi, kecuali wajah
menunjukkan sejumlah kecil kelengkungan. Lain bentuk bulir ideal, pigura berduabelas segi pentagonal, setuju juga dengan
pengamatan dari biji-bijian, tetapi bukan merupakan suatu bentuk ruang
pengisian. Memiliki 1205-sisi wajah. Namun, harus diakui bahwa kita adalah
pengambilan sampel butiran dengan berbagai ukuran dan bentuk. Dalam kebanyakan
kasus, butir diamati pada pesawat penampang dipoles menunjukkan berbagai ukuran
sekitar rata-rata pusat dan pengukuran individu dari biji-bijian, diameter,
atau panjang mencegat menunjukkan distribusi normal. Pada sebagian besar kasus,
kita hanya menentukan nilai rata-rata ukuran butir planar, bukan distribusi.
Ada kasus di mana distribusi ukuran butir tidak normal tetapi bimodal, atau
"dupleks." Juga, bentuk
biji-bijian kami dapat terdistorsi dengan mengolah prosedur sehingga mereka
diratakan dan / atau memanjang. Bentuk produk yang berbeda, dan prosedur
pengolahan yang berbeda, dapat menghasilkan berbagai non-sama-sumbu bentuk
gabah. Ini, tentu saja, tidak mempengaruhi kemampuan kita untuk mengukur ukuran
butir.
Butir
pengukuran ukuran juga rumit oleh berbagai jenis biji-bijian yang dapat hadir
dalam logam, meskipun bentuk dasar mereka adalah sama. Misalnya, dalam berpusat
badan logam kubik, seperti Fe, Mo,
dan Cr, kami memiliki butir ferit,
dalam berpusat muka logam kubik, seperti Al,
Ni, Cu, dan baja tahan karat tertentu, kita memiliki butir austenit.
Butiran menunjukkan bentuk yang sama dan diukur dengan cara yang sama, tetapi
kita harus berhati-hati dalam menggambarkan jenis biji-bijian kita mengukur.
Dalam menghadapi berpusat logam kubik, kita dapat mengamati batas-batas kembar
yang disebut dalam butir ( lihat sidebar pada jenis gandum
). Paduan aluminium, namun, jarang menunjukkan kembar. Ketika kembar yang
hadir, mereka diabaikan jika kita mencoba untuk menentukan ukuran butir. Namun,
jika kita berusaha untuk membangun hubungan antara struktur mikro dan sifat, misalnya, kekuatan,
kita harus mempertimbangkan batas-batas kembar karena mereka mempengaruhi
gerakan dislokasi, seperti batas butir lakukan. Oleh karena itu, kita harus
menyadari maksud dari pekerjaan yang dilakukan.
Dalam
perlakuan panas baja, diakui bahwa ukuran butir produk dari perlakuan panas,
biasanya martensit, tidak diukur atau tidak dapat diukur. Untuk baja karbon
rendah, bentuk martensit dalam paket dalam butir austenit induk. Dalam karbon
tinggi martensites, kita tidak mengamati bentuk struktural yang mudah digunakan
yang dapat diukur. Dalam kebanyakan kasus, kita mencoba untuk mengukur ukuran
butir austenit induk yang terbentuk selama ditahan suhu tinggi selama perlakuan
panas. Hal ini biasanya disebut sebagai "ukuran sebelum-butir
austenit" dan itu telah banyak berhubungan dengan sifat-sifat baja dipanaskan.
Proses yang paling sulit di sini adalah prosedur etsa diperlukan untuk
mengungkapkan batas-batas sebelumnya. Kadang-kadang mereka tidak dapat
mengungkapkan, khususnya di rendah karbon baja. Dalam hal ini, dimungkinkan
untuk mengukur karbon rendah reng martensit ukuran paket, yang merupakan fungsi
dari ukuran butir austenit sebelum-.
Komplikasi --- Langkah-langkah yang berbeda Ukuran
Faktor
lain yang menyulitkan adalah langkah-langkah yang berbeda dari ukuran butir.
Metode planimetrik, dijelaskan di bawah ini, menghasilkan jumlah butir per luas
milimeter persegi, N A, dari mana kita dapat menghitung luas butir
rata-rata, A. Ini adalah praktek umum untuk mengambil akar kuadrat dari A dan
menyebutnya diameter gandum, d, meskipun ini mengasumsikan bahwa bentuk
penampang butir adalah persegi, yang tidak. Metode mencegat menghasilkan
panjang intercept rata-rata, L 3; hubungannya dengan N A,
A, atau d tidak sangat baik didefinisikan. Berbagai metode distribusi
ukuran butir planar juga telah dikembangkan untuk memperkirakan jumlah butir
per satuan volume, N v, dari mana volume butir rata-rata, V, dapat
dihitung. Hubungan antara langkah-langkah spasial ukuran butir dan
langkah-langkah planar atas juga tidak jelas.
Sekarang
umum untuk menyatakan ukuran butir dalam hal persamaan eksponensial sederhana:
(Persamaan 1)
n = 2 G - 1
dimana:
n = banyak jumlah butir per inci persegi pada perbesaran 100x, dan
G = gandum ASTM ukuran nomor.
Pendekatan
ini dikembangkan dan diperkenalkan pada tahun 1951 dengan pemutaran perdana
standar ASTM, E 91 Metode Estimasi
Ukuran Butir rata-rata Non-Ferrous Metals,
selain dari Tembaga dan Paduan mereka. Meskipun A N, d, atau
L 3, nilai-nilai telah digunakan selama bertahun-tahun sebagai
ukuran ukuran butir, nilai G diadopsi mudah karena kesederhanaan mereka.
Seperti terlihat pada Persamaan. 1, kita dapat langsung berhubungan jumlah
butir per satuan luas ke G, tetapi hubungan antara L 3, dan G, atau
N V dan G tidak jelas. Masalah ini adalah salah satu dari banyak
ditangani oleh ASTM Komite E4 pada Metalografi.
Metode Pengukuran
Meskipun
Komite E-4 dibentuk pada 1916 dengan tujuan membentuk standar untuk perbesaran
mikrograf, standar pertama, E 2-17T, Metode Penyusunan mikrograf Logam dan
Paduan, sebagian dikhususkan untuk pengukuran butiran. Dua pendekatan dasar
untuk mengukur ukuran butir sedang dikembangkan pada saat itu. Di Amerika
Serikat pada tahun 1894, Albert Sauveur
menerbitkan "planimetrik"
pendekatan, yang dikembangkan lebih lanjut oleh Jeffries Zay dengan dua 1916 publikasi. Pendekatan ini diukur
ukuran butir dalam hal jumlah butir terlihat pada penampang dalam wilayah
tetap, jumlah per inci persegi di 100x, atau jumlah per milimeter persegi di 1X,
N A. Dari nilai ini, luas penampang rata-rata butir membelah dapat
dihitung. Ini bukan rata-rata luas penampang maksimum butir masing-masing
karena pesawat sectioning tidak
berpotongan setiap butir di lebar maksimum.
Di
Jerman pada tahun 1904, Emil Heyn
menerbitkan sebuah pendekatan mencegat untuk mengukur ukuran butir. Dalam
metode ini, satu atau lebih baris ditumpangkan atas struktur pada pembesaran
diketahui. Panjang garis yang benar adalah dibagi dengan jumlah butir dicegat
oleh garis. Hal ini memberikan rata-rata panjang garis dalam butir disadap. Ini
panjang intercept rata-rata akan lebih kecil dari diameter butir rata-rata
tetapi keduanya saling terkait.
Penilai
butir Banyak ukuran menyatakan perlunya cara-cara sederhana untuk memperkirakan
ukuran butir. Dalam beberapa kasus, seperti izin panas, pengukuran ukuran
butiran yang dibutuhkan. Dalam banyak kasus, diperlukan bahwa G adalah 5 atau
lebih besar (yaitu, "halus"). Oleh karena itu, jika ukuran butir
secara substansial lebih halus dari
ini, metode cepat, yang mungkin tidak tepat sebagai pengukuran yang sebenarnya,
adalah cukup. Sebuah grafik perbandingan metode dengan contoh-contoh ukuran
butir ini perlu memenuhi secara memadai, selama distribusi ukuran butir adalah
normal. Selain itu, spesimen harus terukir dengan cara yang sama seperti yang
digambarkan pada tabel. Jika ukuran butir adalah dekat batas spesifikasi,
pengukuran yang sebenarnya lebih disukai karena presisi ditingkatkan. Ukuran
butir perbandingan grafik pertama diperkenalkan pada Metode E 2 pada tahun 1930
revisinya; grafik ini adalah untuk tembaga.
Perhatikan
bahwa metode ini diterapkan pada permukaan dipoles spesimen, yaitu, pesawat
yang memotong tiga dimensi butir. Jadi, ini adalah planar bukan tindakan
spasial dari ukuran butir. Metode planimetrik,
atau Jeffries, mendefinisikan ukuran
butir dalam hal jumlah butir per satuan luas, area butir rata-rata, atau
diameter butir rata-rata, sedangkan metode mencegat Heyn mendefinisikan itu dalam hal panjang intercept rata-rata.
Metode perbandingan grafik menyatakan ukuran butir hanya dalam hal G, kecuali
untuk grafik tembaga, yang digunakan d.
Evolusi E Uji Metode 112
Metode
E 2-17T hanya sedikit lebih dari tiga halaman dan memiliki tiga bagian:
perbesaran standar, lensa, dan ukuran butir. Bagian ukuran butir tidak
benar-benar rinci metode pengukuran, itu hanya menyarankan metode untuk
menerapkan tergantung pada apakah biji-bijian yang sama-sumbu (Jeffries metode planimetrik) atau
memanjang (Heyn mencegat metode).
Revisi 1920 E Metode 2 menambahkan rincian tentang melakukan Jeffries metode pengukuran planimetrik.
Revisi 1930 Metode E 2 menyaksikan penambahan Komite grafik pertama standar
E-4, sebuah ukuran butir grafik (sepuluh gambar) untuk kuningan, yaitu,
struktur austenitik kembar dengan kontras butir etch pada perbesaran 75X.
Grafik ini dikembangkan oleh sebuah komite khusus dibentuk pada tanggal 28
Juni, 1928 yang terdiri dari: CH Davis,
ketua (American Kuningan Co); Henry
S. Rawdon (US Bureau of Standards); Edgar
H. Dix, Jr (Aluminium Co dari Amerika), dan Francis F. Lucas (Bell Telephone
Laboratories). Jenis struktur butir ditampilkan dalam sidebar pada jenis biji-bijian
.
Sebuah
subkomite khusus untuk mempelajari karakteristik butir baja dibentuk pada tahun
1931 dengan Clarence J. Tobin (General
Motors Research Laboratory) sebagai ketua. Mereka memutuskan untuk
mengadopsi tes McQuaid-EHN karburasi
untuk mengevaluasi karakteristik pertumbuhan butir baja, sekali lagi dengan
bantuan perbandingan grafik. Metode grafik yang diusulkan telah disetujui
sebagai E 19-33T, Klasifikasi Ukuran Butir Austenit di Baja. Saat itu, ukuran
butir didefinisikan dalam hal jumlah butir per inci persegi di 100x; nomor
ukuran butir ASTM tidak diperkenalkan sampai jauh kemudian. Namun, grafik ini
dikritik karena tidak akurat dan akhirnya berkurang bila E 112, Uji Metode
untuk Menentukan Ukuran Butir Rata-rata, diperkenalkan Oscar E. Lebih sulit
mengambil alih ini subkomite khusus pada tahun 1936, dengan ide merevisi E
Klasifikasi 19 dan menambahkan metode non-karburasi. Tahun berikutnya, Dr Marcus A. Grossman (Carnegie-lllinois Steel Co) mengambil
alih kontrol dari kelompok, yang menjadi Sub-komite VIII (angka Arab sekarang
digunakan) pada Ukuran Butir pada tahun 1938. Grossman --- terkenal untuk karyanya pada kemampukerasan --- adalah
Ketua Sub-komite VIII sampai kematiannya pada 1952. Sub-komite VIII membentuk
tiga bagian (kelompok tugas jangka tidak digunakan pada waktu itu), disebut
sebagai A, B, dan C. Bagian A dipimpin oleh Grossman dan bersangkutan dengan meningkatkan e Klasifikasi 19 pada
ukuran butir austenit baja. Bagian B dipimpin oleh R. Earl Penrod (Bethlehem
Steel-Johnstown Tanaman) dan
adalah untuk mengembangkan ukuran
butir ferit dan metode rating grafik. Bagian C dipimpin oleh Carl Samans (American Optical Co, kemudian
dengan Co Standard Oil of Indiana) dan adalah untuk mengembangkan grafik
untuk logam bukan besi dan paduan yang tidak dapat dinilai oleh grafik kuningan
dalam Metode E 2. Gandum kuningan ukuran grafik dan butir informasi ukuran
pengukuran telah dihapus dari Metode E 2 dalam revisi 1949 dan informasi ini
telah dimasukkan ke dalam standar baru, E 79-49T, Metode Estimasi Ukuran Butir
Rata-rata Tembaga Tempa dan Tembaga Paduan-Base . Dua gambar yang ditambahkan
ke tabel; kemudian ketika dipindahkan untuk Test Metode E 112, dua gambar lebih
yang ditambahkan (14 dalam semua). Metode E 2 dihentikan pada 1984 ketika E
883, Panduan fotomikrografi metalografi,
diperkenalkan.
Bagian
B diproduksi E 89-50t, Metode Estimasi Ukuran Butir Ferit rata-rata Rendah
Karbon Baja, dengan bagan yang menggambarkan struktur butir feritik seperti
diungkapkan oleh etsa nital. Ini adalah grafik pertama (delapan gambar) untuk
menentukan ukuran butir dalam hal butir nomor sekarang akrab ukuran ASTM (1
sampai 8 di tabel ini). Metode E 89 juga ditandai penjelasan rinci pertama dari
metode intercept Heyn dengan persamaan dan pendekatan konversi untuk
menghasilkan nomor ukuran butir ASTM. Metode Sebelumnya E 2 versi hanya
memberikan gambaran umum tentang bagaimana melakukan tes mencegat tanpa
keterkaitan dengan hasil dari metode planimetrik. Metode E 89, bagaimanapun,
memiliki hidup yang pendek, yang dihentikan pada saat Uji Metode E112 diadopsi.
Bagian
C diproduksi E 91-51T, Metode Estimasi Ukuran Butir rata-rata Non-Ferrous
Metals, selain dari Tembaga, dan Paduan mereka. Ini terdiri dari dua grafik,
satu untuk paduan kembar, yang lain untuk paduan non-kembar, keduanya grafik
memiliki 17 gambar dengan ukuran butir 2 sampai 10. Metode E 91 juga memiliki
hidup yang pendek, juga sedang dihentikan pada saat Metode Uji T 112 diadopsi.
Baik dari grafik Metode E 91 tergabung dalam Metode Uji T 112.
Hasil
bersihnya adalah empat standar (Metode E 19, E 79, E 89, dan E 91) berurusan
dengan berbagai aspek pengukuran butiran. Hal itu diakui bahwa keempat berbagi
poin umum banyak dan diyakini bahwa mereka dapat digabungkan menjadi satu
standar ukuran butir secara keseluruhan, maka kelahiran Metode Uji T 112.
Namun, kisah ASTM dan pengukuran ukuran butir tidak berakhir dengan penerapan E
Metode Uji 112 pada tahun 1961. Sejak itu, standar yang telah direvisi sembilan
kali dan saat ini sekarang di bawah pengawasan ketat untuk perbaikan lebih
lanjut. (Webmaster catatan: E112
telah diperbarui dan diterbitkan kembali sebagai E112-96e3) .
Di luar Metode Uji T 112
Metode
Uji E 112, salah satu standar ASTM yang paling banyak dikutip, ini terutama
berkaitan dengan pengukuran ukuran butiran butiran yang sama-sumbu dalam
bentuk, yaitu, non-cacat, meskipun tidak mengandung beberapa informasi mengenai
pengukuran ukuran butiran butir telah memanjang dengan pengolahan. Ada situasi
lain di mana Metode Uji T 112 tidak membantu dan standar lainnya telah
dikembangkan. Misalnya, paduan tertentu mungkin tidak menunjukkan distribusi
seragam ukuran butir. Sebaliknya, distribusi bimodal ( lihat sidebar pada distribusi ukuran
butir untuk contoh ) mungkin ada; beberapa jenis telah diamati. Dua
metode uji ASTM standar berurusan dengan struktur tersebut. Standard E 930, Uji
Metode untuk Memperkirakan Grain Terbesar Ditemukan di Bagian metalografi (ALA
Ukuran Butir), digunakan untuk mengukur ukuran dari butir luar biasa besar
dalam distribusi butir dinyatakan seragam baik ukuran, sementara standar E
1181, Uji Metode untuk Karakterisasi Ukuran Butir Duplex, digunakan untuk mengukur ukuran butiran distribusi adalah
non-normal. Dengan pertumbuhan analisis citra, tes metode untuk melakukan
pengukuran harus ditetapkan dan standar baru, E 1382, Uji Metode untuk
Menentukan Ukuran Butir Rata Menggunakan Gambar Analisis semi-otomatis dan otomatis,
menyelesaikan proses pemungutan suara pada tahun 1990. Standar ini
menggambarkan sejumlah pendekatan setara untuk ukuran butir mengukur
menggunakan kedua sistem digitizer tablet dan sistem sepenuhnya otomatis.
Scene lnternational
Kerja
Komite E-4 pada ukuran butir telah diikuti oleh negara-negara industri lainnya
dan Organisasi lnternasional untuk
Standarisasi (ISO). Banyak negara telah mengadopsi satu atau lebih dari
grafik ukuran butir ASTM Metode Uji T 112. Beberapa negara juga telah
mengembangkan grafik sangat berguna. Misalnya, untuk Peringkat McQuaid-EHN spesimen carburized, paling
AS penilai etch gelap perlitik matriks seperti digambarkan dalam Lempeng IV
Metode Uji T 112. Sebagai sidebar pada struktur butir menunjukkan, lebih mudah
untuk melihat fase karbida intergranular jika kita menggunakan ETSA yang
menggelapkan sementit batas butir. Ukuran standar butir Perancis, NF A04-102,
berisi bagan Peringkat mana batas butir sementit digelapkan dengan picrate
natrium basa. Para September 1510 Jerman butir ukuran standar juga berisi
grafik yang sangat berguna. Ini menggambarkan kembar non-biji-bijian (seperti
butir ferit) yang sama-sumbu atau cacat (memanjang 2 sampai 1 dan 4 untuk 1)
dengan bekerja dingin. Persamaan. 1 dijelaskan pendekatan yang digunakan untuk
menghitung angka ASTM ukuran butir yang, de-bangkan di Amerika Serikat pada
akhir 1940-an, didasarkan pada unit Inggris daripada unit metrik. Negara-negara
yang menggunakan sistem metrik pada waktu itu mengembangkan persamaan alternatif
yang menghasilkan angka ukuran butir hampir identik: (Persamaan 2)
m
= 8 (2 Gm)
dimana:
m
= jumlah butir per mm 2 pada 1 X, dan
G
M = jumlah butir ukuran metrik.
G
m adalah sedikit lebih besar dari G tetapi perbedaannya adalah
diabaikan.
Persamaan.
2 digunakan di Swedia (SIS 11 11 01), ltalia (UNI 3245), Rusia (GOST 5639),
Perancis (NF A04-102), dan ISO (ISO 643) standar.
Standar
Jerman (SEP 15l0) juga menggunakan sistem metrik, tetapi persamaan yang berbeda
digunakan: (Persamaan 3)
K
= 3,7 + 3.33Log (Z)
dimana:
K = nomor seri fotomikrograf (sama dengan G), dan
Z
= jumlah butir per cm 2 pada 1OOX.
Dalam
hal ini, K sama dengan G. Jepang standar JIS G 0551 dan G 0552 juga menggunakan
sistem metrik, dengan persamaan yang sedikit berbeda dari Persamaan. 2 (tapi
setara) yang menghasilkan nilai yang sama seperti Persamaan. 2: (Persamaan 4)
m
= 2 (G m +3)
di
mana m dan G m didefinisikan seperti sebelumnya.
Ringkasan
Komite
ASTM E-4 telah menjadi pemimpin dunia dalam standarisasi metode pengukuran
butiran. Awalnya, Metode E 2 direkomendasikan] dengan effries metode
planimetrik sebagai metode pengukuran yang lebih disukai. Metode ini lebih
sulit diterapkan pada basis produksi dari metode mencegat karena kebutuhan
untuk menandai butir yang Anda menghitungnya untuk meminimalkan kesalahan
penghitungan. Hal ini tidak perlu dengan metode intercept.
Dengan
revisi 1974 dari Metode Uji E 112, metode mencegat, kecuali yang terkait dengan
Halle Abrams, menjadi teknik
analisis yang lebih disukai. Tiga lingkaran mencegat metode, seperti dijelaskan
dalam Metode Uji T 112 sejak tahun 1974, memberikan perkiraan yang lebih tepat
dari ukuran butir dalam waktu yang jauh kurang dari yang diperlukan oleh metode
planimetrik. Dalam metode manual, adalah penting untuk merekomendasikan metode
yang paling efisien untuk pengukuran apapun.
Metode
Uji T 112 dirancang untuk rating ukuran butir struktur butir sama-sumbu dengan
distribusi ukuran normal; standar ini saat ini sedang direvisi untuk memberikan
petunjuk yang lebih baik untuk rating ukuran butir butir cacat. Standar lain
telah diperkenalkan oleh E-4 untuk menangani pengukuran sesekali, biji-bijian
yang sangat besar terdapat dalam dispersi, ukuran butir dinyatakan seragam
halus (E 930, Metode Memperkirakan Grain Terbesar Ditemukan di Bagian
metalografi (ALA Ukuran Butir)) atau untuk rating ukuran butir ketika distribusi
ukuran adalah non-normal, misalnya, bi-modal atau "duplex" (E 1181, Metode Karakterisasi Ukuran Butir Duplex).
Komite E-4 baru-baru ini mengembangkan sebuah standar ukuran butir untuk
peringkat dibuat dengan menggunakan analisis citra semi-otomatis atau otomatis
(E 1382, Uji Metode untuk Menentukan Ukuran Butir Rata Menggunakan Analisis
GAMBAR semi-otomatis dan Otomatis). Tidak ada standar lain menulis organisasi
telah mengembangkan standar yang sama dengan Metode E 930, Metode E 1181 atau
Uji Metode E1382.
7.2 Tujuan Praktikum
Tujuan praktikum grain counting ialah agar
praktikan mampu mengetahui jumlah konsentrat pada setiap kotak pada kertas
milimeter dengan menggunakan mikroskop.
7.3 Sistematika alat
Sistematika alat pada grain conting adalah
:
1.
Meletakan
sampel di bawah mikroskop.
2.
Menghidupkan
lampu untuk penerangan pengamatan mikroskop.
3.
Mengamati
sampel pada mikroskop pada setiap kotak vertikal dan horizontal pada kertas
milimeter.
7.4 Alat dan
Bahan
7.4.1 Alat
Alat yang digunakan dalam praktikum grain counting
adalah :
1. Mikroskop
2. Lampu penerangan
3. Kertas milimeter
4.
Neraca analitik
Neraca Analitik Mickroskop
Lampu Penerangan
Gamabar 7.1 Alat Praktikum Grain
Counting
7.4.2. Bahan
Bahan yang digunakan dalam praktek
grain counting ailah sampel yang lolos ayakan 200 mesh dengan berat 1 gram.
7.6 Aplikasi
Dalam dunia pertambangan, Grain
counting biasa di gunakan untuk menentukan kadar suatu mineral, dengan menggunakan bantuan
alat sejenis kertas ukur (milimeter blok) berukuran 10 x 10 cm2 atau
lebih yang terbagi dalam beberapa bagian dengan ukuran 1 x 1 cm2
atau 0.5 x 0.5 cm2, yaitu dengan mengadakan pemisahan terhadap
material yang berbeda sifat fisiknya. Proses identifikasi butiran biasanya
dilakukan menggunakan bantuan mikroskop binokuler.
7.7 Prosedur Percobaan
1.
Menimbang sampel seberat 1 gram.
2.
Menyediakan kertas milimeter dengan
ukuran 10 x 10 cm
3.
Meletakan sampel di kertas milimeter
dengan merata.
4.
Mengamati sampel di bawah mikroskopa.
5. Menghitung
jumlah sempel di setiap kotak kertas milimeter dan mencata jumlah nya.
7.8 Kesimpulan
Dari percoabaan yang di lakukan di
dapat :
1.
Jumlag konsetrat berbeda pada setiap
kotak.
2.
Pebandingan antar konsetrat dengan
tailing mempengaruhi jumlah konsetrat.
3.
Efek cahaya yang di berikan oleh
lampu mempengaruhi ketelitian operator menghitung jumlah kensetrat yang ada
